Замир Узаирович Беппаев, канд. техн. наук, заведующий лабораторией обследования и обеспечения долговечности бетонных и железобетонных конструкций № 9 НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство», Москва
e-mail: beton61@mail.ru
Zamir U. Beppaev, Cand. Sci. (Engineering), Head of Laboratory of inspection and durability of concrete and reinforced concrete structures No. 9, NIIZHB named after A.A. Gvozdev, JSC Research Center of Construction, Moscow
e-mail: beton61@mail.ru
Лидия Хореновна Аствацатурова, старший научный сотрудник лаборатории обследования и обеспечения долговечности бетонных и железобетонных конструкций № 9 НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство», Москва
Lydia H. Astvatsaturova, Senior Researcher of Laboratory of inspection and durability of concrete and reinforced concrete structures No. 9, NIIZHB named after A.A. Gvozdev, JSC Research Center of Construction, Moscow
Сергей Алексеевич Колодяжный, научный сотрудник лаборатории обследования и обеспечения долговечности бетонных и железобетонных конструкций № 9 НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство», Москва
Sergei A. Kolodyazhny, Researcher of Laboratory of inspection and durability of concrete and reinforced concrete structures No. 9, NIIZHB named after A.A. Gvozdev, JSC Research Center of Construction, Moscow
Сергей Анатольевич Вернигора, младший научный сотрудник лаборатории обследования и обеспечения долговечности бетонных и железобетонных конструкций № 9 НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство», Москва
Sergey A. Vernigora, Junior Researcher of Laboratory of inspection and durability of concrete and reinforced concrete structures No. 9, NIIZHB named after A.A. Gvozdev, JSC Research Center of Construction, Moscow
Владислав Владимирович Лопатинский, инженер лаборатории обследования и обеспечения долговечности бетонных и железобетонных конструкций № 9 НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство», Москва
Vladislav V. Lopatinsky, Engineer of Laboratory of inspection and durability of concrete and reinforced concrete structures No. 9, NIIZHB named after A.A. Gvozdev, JSC Research Center of Construction, Moscow
Введение. Одним из важнейших резервов экономии материальных и энергетических ресурсов в области строительной индустрии является повторное вовлечение в сферу производства рециклинговых бетонных материалов (продуктов утилизации некондиционных бетонных, железобетонных конструкций и изделий), в частности, высокодисперсных порошков с перспективой их применения в качестве минеральной добавки для производства растворов общестроительного назначения. Реализация такого подхода практически позволит обеспечить внедрение важнейшего принципа безотходности технологических процессов (при производстве сборных и монолитных бетонных, железобетонных конструкций и изделий) и создать условия для решения важных экономических и экологических задач.
Целью работы было определение основных физико-механических характеристик, сравнительный анализ строительного раствора на портландцементе, а также растворов с замещением части портландцемента (на 10, 15 и 25 %) рециклинговым (бетонным) тонкодисперсным порошком с удельной поверхностью 4500 см2/г.
Материалы и методы. Для проведения исследований применялись: рециклинговый (бетонный) тонкодисперсный порошок с удельной поверхностью 4500 см2/г, строительный песок с модулем крупности Мк = 2.31 (по ГОСТ 8736-2014), портландцемент со шлаком ЦЕМII/В-Ш 42,5Н (по ГОСТ 31108-2020), химическая добавка «ЦЕНТРИПОР ТФМ 411Р» («CENTRIPOR TFM 411R»).
Подбор составов растворов проводили по СП 82-101-98. Испытания растворных смесей и растворов проводили по ГОСТ Р 58767-2019. Соответствие прочности растворов при сжатии марке определяли в соответствии с ГОСТ Р 58766-2019.
Результаты. В результате проведенных работ показано, что тонкодисперсный рециклинговый бетонный порошок с удельной поверхностью 4500 см2/г может применяться в качестве минеральной добавки (наполнителя) для производства строительных растворов наравне с используемыми в настоящее время в строительной индустрии страны добавками.
Выводы. Выявлена возможность применения тонкодисперсного рециклингового бетонного порошка с удельной поверхностью 4500 см2/г в качестве минеральной добавки (наполнителя) для производства строительных растворов наравне с используемыми в настоящее время в строительной отрасли страны добавками. Показано, что при замене 10 % цемента рециклинговым (вторичным) тонкодисперсным порошком с удельной поверхностью 4500 см2/г улучшается структура и увеличивается прочность строительных растворов марок М100–М150.
Introduction. One of the most important reserves for saving material and energy resources in the construction industry is the re-involvement of recycling concrete materials (products of disposal of substandard concrete, reinforced concrete structures and products), in particular, highly dispersed powders with the prospect of their use as a mineral additive for the production of mortars for general construction purposes, in the production field. The implementation of this approach will practically ensure the introduction of the most important principle of waste-free technological processes (in the production of prefabricated and monolithic concrete, reinforced concrete structures and products) and create conditions for solving important economic and environmental problems.
Aim. The aim of the work were the determining of the main physical and mechanical characteristics, comparative analysis of the mortar on Portland cement, as well as mortars with the replacement of a part of Portland cement (by 10, 15 and 25 %) with a recycling (concrete) fine powder with a specific surface area of 4500 cm2/g.
Materials and methods. For the research, the following components were used: recycling (concrete) fine powder with a specific surface area of 4500 cm2/g, construction sand with a size modulus Mk = 2.31 (according to GOST 8736-2014), portland cement with CEMII/V-W 42.5N (according to GOST 31108-2020) slag, chemical additive “CENTRIPOR TFM 411R”.
The selection of mortar compositions was carried out according to SP 82-101-98. Tests of mortar mixtures and mortars were carried out according to GOST R 58767-2019. Compliance with the compressive strength of mortars with the grade was determined in accordance with GOST R 58766-2019.
Results. As a result of the work carried out, it is shown that fine-dispersed recycling concrete powder with a specific surface area of 4500 cm2/g can be used as a mineral additive (filler) for the production of mortars on a par with additives currently used in the construction industry of the country.
Conclusions. The possibility of using fine-dispersed recycling concrete powder with a specific surface area of 4500 cm2/g as a mineral additive (filler) for the roductionof mortars on a par with additives currently used in the construction industry of the country. It has been shown that when 10 % of cement is replaced with recycled (secondary) fine powder with a specific surface area of 4500 cm2/g, the strength of building mortars of the M100–M150 grades increases and its structure improves.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.