Сергей Александрович Амбарцумян, д-р техн. наук, профессор, генеральный директор, ООО «Группа Компаний «Монарх»», Москва
e-mail: sergey.ambartsumyan@mon-arch.ru
Sergey A. Ambartsumyan, Dr. Sci. (Engineering), Professor, CEO, “Monarch Group Companies ltd”, Moscow
e-mail: sergey.ambartsumyan@mon-arch.ru
Елена Юрьевна Елкина, заместитель директора по контролю качества, ООО «Комбинат Инновационных Технологий-МонАрх», Москва
e-mail: e.elkina@mon-arch.ru
Elena Yu. Elkina, Deputy Director for Quality Control, Combine of Innovative Technologies-MonArch LLC, Moscow
e-mail: e.elkina@mon-arch.ru
Евгения Юрьевна Воробьева, начальник испытательной лаборатории, ООО «Комбинат Инновационных Технологий-МонАрх», Москва
e-mail: ev.vorobeva@mon-arch.ru
Evgeniya Yu. Vorobyova, Head of the Testing Laboratory, Combine of Innovative Technologies-MonArch LLC, Moscow
e-mail: ev.vorobeva@mon-arch.ru
Лариса Анатольевна Кулиева, заместитель начальника испытательной лаборатории, ООО «Комбинат Инновационных Технологий-МонАрх», Москва
e-mail: l.kulieva@mon-arch.ru
Larisa A. Kulieva, Depute Head of the Testing Laboratory, Combine of Innovative Technologies-MonArch LLC, Moscow
e-mail: l.kulieva@mon-arch.ru
Игорь Анатольевич Чилин*, инженер, научный сотрудник лаборатории химических добавок и модифицированных бетонов, НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство», Москва
e-mail: pgsnik87@mail.ru
Igor A. Chilin*, Engineer, Researcher of the Laboratory of Chemical Additives and Modified Concretes, Research Institute of Concrete and Reinforced Concrete named after A.A. Gvozdev, JSC Research Center of Construction, Moscow
e-mail: pgsnik87@mail.ru
Никита Михайлович Селютин, инженер лаборатории химических добавок и модифицированных бетонов, НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство», Москва
e-mail: 89165046672@mail.ru
Nikita M. Selyutin, Engineer of the Laboratory of Chemical Additives and Modified Concretes, Research Institute of Concrete and Reinforced Concrete named after A.A. Gvozdev, JSC Research Center of Construction, Moscow
e-mail: 89165046672@mail.ru
Введение. Производство крупногабаритных модулей сопряжено с технологическими сложностями, такими как риск образования трещин при термообработке, неоднородность структуры бетона и необходимость достижения высокой ранней прочности для распалубки и транспортировки.
Цель. Оптимизация рецептурных параметров технологии бетонирования крупногабаритных панелей с учетом обеспечения требуемых характеристик как тяжелого, так и легкого бетонов в период до 5 суток с момента их изготовления при заданном режиме тепловлажностной обработки.
Материалы и методы. Рецептурная оптимизация: подбор и модификация состава бетона с использованием современных химических добавок (суперпластификаторов, ускорителей твердения), микрокремнезема и золы-уноса для улучшения удобоукладываемости, прочностных показателей и плотности структуры. Бетонирование конструкций является ключевым переделом всей технологической линии, так как является наиболее продолжительной стадией, состоящей из последовательного выполнения определенных процессов. В процессе подбора материалов было испытано большое количество инертных и вяжущих материалов, а также различных суперпластификаторов. Весьма значительный перечень производителей и поставщиков позволил произвести отбор партий проб с последующим получением результатов испытаний и установлением соответствующих поставщиков.
Результаты. Разработана оптимизированная рецептура высокопрочной и облегченной бетонной смеси, обеспечивающей прочность на сжатие не менее 70 % от проектной в период до 5 суток с момента изготовления, снижающая вес конструкции.
Выводы. Комплексная оптимизация рецептурных и температурно-временных параметров позволяет существенно интенсифицировать технологический цикл производства железобетонных элементов крупногабаритных модулей без ущерба для их качества и долговечности. Внедрение предложенных решений обеспечивает снижение энергозатрат, сокращение продолжительности производственного цикла и повышение надежности готовых конструкций.
Introduction. The production of large-sized modules is fraught with technological difficulties, such as the risk of cracking during heat treatment, the heterogeneity of the concrete structure and the need to achieve high early strength for demoulding and transportation.
Aim. Optimization of the formulation parameters of the technology of concreting of the large-sized panels, taking into account the provision of the required characteristics of both heavy and light concrete for up to 5 days from the moment of their manufacture under a given heat and humidity treatment regime.
Materials and methods. Formulation optimization: selection and modification of the concrete composition using modern chemical additives (superplasticizers, hardening accelerators), microsilica and fly ash to improve workability, strength and density of the structure. Concreting of the structures is a key stage of the entire production line, as it is the longest stage, consisting of the sequential execution of certain processes. During the selection of materials, a large number of inert and binding materials, as well as various superplasticizers, were tested. A very significant list of manufacturers and suppliers made it possible to select batches of samples, followed by obtaining test results and identifying the appropriate suppliers.
Results. An optimized formulation of a high-strength and lightweight concrete mix has been developed, providing compressive strength of at least 70 % of the design strength for up to 5 days from the moment of manufacture, reducing the weight of the structure.
Conclusions. Comprehensive optimization of prescription and temperature-time parameters makes it possible to significantly intensify the technological cycle of production of reinforced concrete elements of large-sized modules without compromising their quality and durability. The implementation of the proposed solutions ensures a reduction in energy consumption, a reduction in the duration of the production cycle and an increase in the reliability of finished structures.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.